仓库操作人员与该系统的衔接、人机界面,信息录入、检验不合格品的处理、进入自动搬运线等;
仓库的功能要求:入库、出库、搬运、信息处理、人员操作维护等;
自动化仓库程度的要求:手动、半自动、全自动等;辅助要求:视频监视、温湿度测控、门禁、人工搬运车辆等;
自动化仓库场地条件(长、宽、高等)、供电、地面基础等;自动化仓库经历设计、采购、制造、加工、组装、控制及管理等软件的开发、检验、包装、运输、现场安装、调试、验收和培训等多个环节,时间太短难以保证较高的质量;
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拣货是仓库中人力密集的作业环节,目前一般仓库还是人海术,通过使用输送线、电子标签等设备效率提高了很多,尽量减少人员行走距离,演变出货到人技术;拣货机器人、机械臂配合图像识别技术拣货,目前国内外有尝试,但是诸多障碍需要攻克。智能仓库系统
难点在于柔性不够,电商行业SKU种类太多,清远智能仓库系统,包装规格差异大,图像识别,刀具业智能仓库系统,准确拣选难度大,效率太低。智能仓库系统
目前仓库内PDA进行库房出入库作业操作已经普遍,下一步是解放人的双手,PDA已经无法支撑对作业效率的要求,语音拣选、无线扫描指环、智能手机、谷歌智能眼镜等,各大厂商及电商巨头都在频繁尝试,后续这些都应该成为仓库的标配,此为必然趋势。智能仓库系统
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仓库托盘堆码商品要求:
1、商品要堆码在栈板上,药品业智能仓库系统,要求商品不能超出栈板四边,且需留出1-2公分。按照包装尺寸合理摆放,以便堆高互相压碴,保持整板货品的稳定性。
2、商品存放堆码必须符合商品包装上储运图示标志的规定,严禁超高、超重、超限额和倒置、侧置存放。若有特殊摆放要求的,按其要求进行摆放。
3、同一种商品同一批次的堆码在一块栈板上,或用栈板叠高码放在一起,一块栈板堆码高度一般在1.2—1.5M之间,同时注意商品的堆码极限。
4、商品量少,不足一板的,可拼板码放。码放时要求货物沿栈板叉口纵向排列,不同品种不可上下交叠,以免货物混淆。但要注意不可混放的商品,如调料和咖啡、茶叶等不可混放。
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